স্টেইনলেস স্টীল ভালভ সিল করা হলে কি শর্ত পূরণ করতে হবে

ভালভরাসায়নিক সিস্টেমে বায়ু পৃথকীকরণ সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের বেশিরভাগ সিলিং পৃষ্ঠগুলি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি।গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, নাকাল উপকরণের অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং ভুল গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির কারণে, কেবল ভালভের উত্পাদন দক্ষতাই হ্রাস পায় না, তবে পণ্যের গুণমানও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়।স্টেইনলেস স্টীল উপকরণের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, আমরা শক্তিশালী শ্রমের তীব্রতা এবং পরিধান প্রতিরোধের নির্বাচন করেছি এবং প্রক্রিয়াকরণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ভাঙ্গার পরেও পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হয়।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলি অধ্যয়ন করেছি যেগুলির ক্ষয়কারী উপাদানগুলির গঠনগুলি তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে পারে, যেমন সাদা কোরান্ডাম এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদ্ধতি ইত্যাদি। কণার আকার মূলত w40, w14, w7 নির্বাচন করে। এবং W5, ইত্যাদি চারটি উপযুক্ত।পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি প্রচার করা হয়েছে এবং প্রকৃত উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয়েছে, যা শুধুমাত্র সিলিং পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে না, কিন্তু উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করে এবং খুব ভাল ফলাফল অর্জন করে।
ভালভটি ওয়ার্কপিসকে পিষে নেওয়ার জন্য, প্রথমে, গ্রাইন্ডিং টুলটি বালি দিয়ে এম্বেড করা হয় এবং তারপরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং একটি গ্রাইন্ডিং তরল মিশ্রণের দ্বারা গঠিত একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়।গ্রাইন্ডিং ফোর্স বলতে একক গ্রাইন্ডিং সারফেস এরিয়ার উপর কাজ করে এমন বল বোঝায়।এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য নাকাল টুলে প্রয়োগ করা এবং পৃষ্ঠের উপর অভিনয় করা বল।চাপ খুব ছোট হলে, নাকাল প্রভাব ছোট হবে, এবং চাপ বৃদ্ধি হবে।নাকাল প্রভাব উন্নত করা হয়, এবং নাকাল দক্ষতা উন্নত করা হয়.যাইহোক, যখন চাপ একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন স্যাচুরেশন ঘটে এবং নাকাল দক্ষতা সাধারণত একটি বড় মান পৌঁছে যায়।এর পরে, যদি প্রতি ইউনিট এলাকায় চাপ বাড়ানো অব্যাহত থাকে, তবে দক্ষতা পরিবর্তে হ্রাস পাবে।

এটি কারণ ভালভ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার চাপ প্রতিরোধের একটি নির্দিষ্ট সীমা আছে।এই সীমা মান অতিক্রম করা হলে, তারা চূর্ণ করা হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা সূক্ষ্ম করে এবং স্ব-নাকাল ক্ষমতা কমিয়ে.অতএব, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শক্তি এবং নিষ্পেষণ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ইউনিট চাপ নির্ধারণ করা উচিত।পরীক্ষার পরে, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি সাধারণত নির্বাচন করা উচিত: ① রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ে, সাদা কোরান্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, 0.2 থেকে 0.5 MPa নির্বাচন করুন।③ সূক্ষ্ম নাকাল সময়, সাদা জেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম 0.03～0.12MPa নির্বাচন করুন।
গ্রাইন্ডিং স্পিড বলতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং টুলের আপেক্ষিক নড়াচড়ার গতি বোঝায়।অবশিষ্ট অপসারণের পরিমাণ, অপসারণের গতি এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি।চিত্র 2 হল ওয়ার্কপিস আকার অপসারণ, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং নাকাল গতির মধ্যে একটি সাধারণ সম্পর্ক বক্ররেখা।

গ্রাইন্ড টুল এবং এর ম্যাটেরিয়াল গ্রাইন্ড টুলের কাজ হল অস্থায়ীভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিক্স করা এবং একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং মুভমেন্ট পাওয়া এবং একটি নির্দিষ্ট উপায়ে ওয়ার্কপিসে নিজস্ব জ্যামিতিক আকৃতি স্থানান্তর করা।অতএব, গ্রাইন্ডের উপাদানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের যথাযথ এম্বেডিং এবং নিজস্ব জ্যামিতিক নির্ভুলতা দীর্ঘমেয়াদী ধারণ করা উচিত।গ্রে কাস্ট আয়রন HT200 গ্রাইন্ড তৈরির জন্য একটি আদর্শ উপাদান।এর কাঠামোতে শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী সিমেন্টাইট, ভাল শক্ততা এবং প্লাস্টিকতার সাথে ফেরাইট রয়েছে এবং এছাড়াও গ্রাফাইট রয়েছে, যার একটি লুব্রিকেটিং প্রভাব রয়েছে এবং এটি আকার এবং প্রক্রিয়া করা সহজ।.

যখন নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়ার জন্য গ্রাইন্ডিং সময়টি মার্জিন অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের চেয়ে বেশি হয়।নাকাল গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।পরীক্ষার পরে, নিম্নলিখিত গতির মানগুলি আরও উপযুক্ত: ① রুক্ষ নাকালের সময়, গ্রাইন্ডিং টুল বা ওয়ার্কপিসগুলিকে গ্রান্ড করার গতি 20-50 মি/মিনিট।②যখন ভালভ সূক্ষ্ম নাকাল হয়, তখন গ্রাইন্ডিং টুল বা ওয়ার্কপিস গ্রান্ড করার গতি 6~12m/মিনিট।পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান নির্বাচন পৃষ্ঠের রুক্ষতা পৃষ্ঠের গুণমানের একটি প্রধান সূচক।এটি পৃষ্ঠ ফাংশন একটি মহান প্রভাব আছে.এটি পৃষ্ঠ ঘর্ষণ, যোগাযোগের দৃঢ়তা এবং সিলিং কার্যকারিতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে এবং একই সাথে পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে।বিভিন্ন নাকাল পদ্ধতি এবং কণার আকার ব্যবহার করার সময়, অর্জিত পৃষ্ঠের রুক্ষতাও ভিন্ন।